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中國工程院院士王國法指出，通過改善煤炭開發(fā)利用工藝、技術(shù)和系統(tǒng)性管理，可提高煤炭資源的開發(fā)利用效率，減少煤炭用量，這本身就是碳減排，而且比碳捕集和封存的減排量更大、更具經(jīng)濟性。“提高煤炭利用效率和系統(tǒng)節(jié)能等措施，對2030年溫室氣體減排量的貢獻將達到50%以上?！?/span>王國法表示。
“未來，煤化工要走高附加值的產(chǎn)品路徑，在將煤炭變成材料的同時盡量少排或不排二氧化碳。目前，煤炭分質(zhì)利用技術(shù)便是一個很好的嘗試。”中國工程院院士、清華大學化工科學與技術(shù)研究院院長金涌表示。
實現(xiàn)雙碳目標的關鍵是高效清潔利用包括煤炭在內(nèi)的化石能源，而非禁煤。國家“十四五”規(guī)劃中明確提出，要增強能源持續(xù)穩(wěn)定供應和風險管控能力，實現(xiàn)煤炭供應安全兜底、油氣核心需求依靠自保、電力供應穩(wěn)定可靠，做好煤制油氣戰(zhàn)略基地規(guī)劃布局和管控……這表明，用好“煤”、少用煤正是實現(xiàn)雙碳目標的重要手段。
煤炭分質(zhì)分級利用就是更具經(jīng)濟性的減排 所謂煤炭分質(zhì)利用也叫“煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化利用”，即通過中低溫熱解技術(shù)對煤炭進行分質(zhì)，將煤熱解成氣、液、固三類物質(zhì)，然后根據(jù)各類熱解產(chǎn)物的物理化學性質(zhì)有區(qū)別地進行利用，力求通過對熱解產(chǎn)物“吃干榨盡”，達到資源利用率最高的目的。 《2020煤炭行業(yè)發(fā)展年度報告》也明確指出，“十四五”期間，我國要繼續(xù)推進煤炭清潔高效利用，支持煤炭分質(zhì)分級梯級利用，從源頭上控制污染物排放，提高煤炭資源綜合利用效率和價值。 有關機構(gòu)做過測算：我國每年消耗低階煤約20億噸，若全部通過大型工業(yè)化低階煤熱解技術(shù)對其分質(zhì)分級高效清潔利用，每年可生產(chǎn)1.87億噸油品、8570萬噸液化天然氣、2487萬噸液化石油氣、12.27億噸潔凈優(yōu)質(zhì)提質(zhì)焦粉。同時，相比直燃、液化、氣化等劇烈應用過程，年可節(jié)約標煤1.5億噸，減排二氧化碳3.4億噸。（來源：煤化工信息網(wǎng)） 中國是煤炭資源豐富但油氣比較匱乏的國家，近年來，隨著中國無煙煤和煉焦煤等優(yōu)質(zhì)資源的不斷消耗，低階煤在能源結(jié)構(gòu)中的地位逐漸上升，我國低階煤儲量巨大，占比超過55%,“富煤、少油、缺氣”的能源結(jié)構(gòu)特點決定了煤炭在我國未來長期仍處于能源消費的主導地位，因此低階煤的分級高效利用是確保我國能源安全的重要途徑。 低階煤，煤化程度低、揮發(fā)分高、水含量高、有機質(zhì)化學結(jié)構(gòu)中側(cè)鏈較多，有機質(zhì)元素組成中氫氧含量較高，若用作發(fā)電、工業(yè)鍋爐、民用燃料一燒了之，不僅會引發(fā)嚴重的環(huán)境污染問題，而且白白浪費了其中的油、氣等輕質(zhì)組分和化學品資源。通過對低階煤進行熱解，無需加氫加氧對煤炭分子過度拆分，常壓下即可將煤分解為半焦（蘭炭）、煤氣、焦油等產(chǎn)品，最大程度利用了煤的分子結(jié)構(gòu)特點，增加了化學能的多級、多層次轉(zhuǎn)化利用，從而實現(xiàn)對煤的分質(zhì)、梯級、高效、清潔利用。低階煤的利用及深加工有利于煤炭能源行業(yè)的發(fā)展,合理高效的開發(fā)、利用低階煤干餾產(chǎn)品利于下游產(chǎn)業(yè)鏈的完善進步。 根據(jù)低階煤在不同轉(zhuǎn)化階段反應性不同的特點，通過控制煤的熱解過程可以實現(xiàn)低階煤分級轉(zhuǎn)化、分質(zhì)利用，在制得高固定碳含量蘭炭的同時提取煤中油氣資源，是實現(xiàn)低階煤高效利用的有效途徑。 蘭炭生產(chǎn)工藝主要由原煤篩分、原煤炭化、蘭炭篩分、煤氣凈化與焦油氨水分離等工段組成, 生產(chǎn)工藝實現(xiàn)三相產(chǎn)品(蘭炭、煤氣、焦油)有效分離, 其副產(chǎn)品焦油和煤氣可以進一步加工為化工原料和燃料用于化工、生物、工業(yè)等原料。 減排、減煤時代：高爐噴吹用“蘭炭”將成趨勢 蘭炭產(chǎn)品是煤炭清潔高效，分級分質(zhì)利用的重要清潔型炭質(zhì)原料產(chǎn)品。蘭炭污染排放低，作為二次能源轉(zhuǎn)化、不作為燃煤統(tǒng)計，可滿足煤炭削減計劃，相比無煙煤、焦炭等稀缺煤資源，蘭炭除了有著產(chǎn)量的優(yōu)勢外，其燃料反應性、氣化性能、燃燒性能也顯著優(yōu)于混合噴吹煤的清潔原料，現(xiàn)已成功地應用于高爐噴吹、燒結(jié)等領域，可有效推動鋼鐵行業(yè)持續(xù)減煤增效，進一步促進鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展。 蘭炭的氣化活性優(yōu)于焦炭和無煙煤，在用于高爐噴吹時，將蘭炭和無煙煤混合噴吹還可以提高煤粉的噴吹性能并且提高安全性。憑借著高固定碳、高化學活性、低灰分、低磷、低硫等特性和其用于高爐噴吹時可以提升高爐性能的作用。經(jīng)國內(nèi)大量使用證明：使用蘭炭替代噴吹煤，不僅可以減少煤炭用量、降低焦比，減少CO、CO?、SO?、NOx排放。社會效益和經(jīng)濟效益均十分顯著。 以2019年江蘇鐵水產(chǎn)量約7000萬噸，噴煤比145kg/t（全國重點鋼鐵企業(yè)平均水平）、水分8%計算，每年全省需使用噴吹煤約1103萬噸，如以蘭炭替代30%噴吹煤，可減少使用煤炭約331萬噸；對應的燒結(jié)礦需消耗煙煤、焦丁約1289萬噸（固體燃耗先進值為50.31kgce/t），如以蘭炭替代30%煙煤，可減少使用煤炭約387萬噸，兩者合計約718萬噸?？蓽p少CO?排放約27.6萬噸，減少SO?排放約4.8萬噸（按照原煤含硫量0.7%、蘭炭含硫量0.35%計算）、減少NOx排放約3.6萬噸。 “天焦”噴吹蘭炭為鋼企提供“燃”動力
“天焦”噴吹蘭炭是正能集團專為鋼鐵企業(yè)量身定制生產(chǎn)的鋼企專用蘭炭品牌?！疤旖埂眹姶堤m炭以其更好可磨性、更穩(wěn)定性能、大批量連續(xù)穩(wěn)定供應能力，是噴吹蘭炭領域內(nèi)的標志性品牌，備受鋼企青睞，先后直接或間接供應國內(nèi)包鋼、梅鋼、萊鋼、泰鋼、寶鋼、青島特鋼等大型鋼企。日本鋼企巨頭新日鐵自去年12月份開始，經(jīng)由貿(mào)易商之手從正能集團每月采購1-1.3萬噸左右的“天焦”噴吹蘭炭，占其蘭炭總采購量的一半以上。
目前，高爐噴吹使用蘭炭粉是優(yōu)化高爐燃料結(jié)構(gòu)、降低燃料成本的重要技術(shù)手段。但是，鋼鐵企業(yè)在使用傳統(tǒng)通用蘭炭過程中普遍發(fā)現(xiàn)制粉能耗升高、臺時產(chǎn)量降低的現(xiàn)象。市售的50多種不同地區(qū)蘭炭的可磨性指數(shù)HGI區(qū)間為44-52，不利于高爐噴吹生產(chǎn)，也是以來一直是制約其在高爐噴吹中高比例應用的瓶頸問題。 經(jīng)過正能集團與產(chǎn)學研戰(zhàn)略合作單位西安建筑科技大學冶金工程學院深入分析研究及大批量化的實地工程試驗，正能現(xiàn)已全面掌握定制化生產(chǎn)可磨性60±2指標的噴吹專用蘭炭，生產(chǎn)出與無煙煤性質(zhì)接近并優(yōu)于市場普通噴吹用噴吹蘭炭料。 正能集團是國內(nèi)低階煤分質(zhì)分級利用領域內(nèi)的高新技術(shù)企業(yè)、中國低階煤分質(zhì)分級利用項目360萬噸蘭炭規(guī)模產(chǎn)能、全國十佳蘭炭企業(yè)、中國煤炭加工利用協(xié)會副會長單位、中國鋼企煉鐵蘭炭領域的開拓者和品牌專家、中國《高爐噴吹蘭炭技術(shù)要求》行業(yè)團體標準的主要制定單位。 正能集團年360萬噸+旗下120萬噸的蘭炭產(chǎn)能，采用分區(qū)域定制化生產(chǎn)模式，滿足不同鋼企用戶的不同性能指標要求。且正能集團蘭炭產(chǎn)品篩分比例中，適用于鋼鐵企業(yè)使用的蘭炭沫的篩分比例在50%左右，遠高于行業(yè)一般10%-15%的蘭炭沫篩分比，可實現(xiàn)大批量持續(xù)穩(wěn)定供應。保持較高的固定碳含量，較低的灰分、硫分、揮發(fā)份含量，有利于鋼企大批量持續(xù)穩(wěn)定應用。
響應國家政策號召，順應國家經(jīng)濟發(fā)展趨勢，推進煤炭清潔化利用，助力鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排，是“天焦”噴吹蘭炭不斷研發(fā)，堅持創(chuàng)新升級的動力源泉。正能集團會一如既往的堅持不斷革新技術(shù)，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大合作伙伴提供更節(jié)能、更高效的清潔能源，竭誠歡迎鋼鐵企業(yè)考察洽談。
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