目前，國(guó)內(nèi)一些大型焦化廠的脫硫工藝一般采用氨法煤氣脫硫技術(shù)（簡(jiǎn)稱HPF工藝）。這一技術(shù)的投用，在節(jié)能減排的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用。
　　據(jù)中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，年產(chǎn)100萬(wàn)噸焦炭的焦化廠，每天產(chǎn)生的脫硫廢液量為30～40噸，全國(guó)焦炭生產(chǎn)廠每天產(chǎn)生的脫硫廢液量為1萬(wàn)多噸，每年產(chǎn)生脫硫廢液300萬(wàn)～400萬(wàn)噸。如何很好地對(duì)脫硫廢液進(jìn)行提鹽處理及綜合利用一直是困擾煤焦企業(yè)的環(huán)保難題。
　　傳統(tǒng)技術(shù)帶來(lái)新煩惱 
     “焦化脫硫廢液提鹽產(chǎn)業(yè)本來(lái)是一個(gè)既節(jié)水又環(huán)保的產(chǎn)業(yè)，卻因傳統(tǒng)技術(shù)落后而陷入尷尬境地。焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)亟待升級(jí)。”近日連續(xù)有七八家焦化企業(yè)反映傳統(tǒng)技術(shù)弊端給焦化企業(yè)帶來(lái)新的煩惱。
       廢液有待深度利用  
　　國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)的脫硫廢液幾乎沒(méi)有得到深度利用，許多焦化企業(yè)將其作為配煤用水噴灑在煤堆上。這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來(lái)沒(méi)有廢液排出，但實(shí)際上并沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。
       新工藝探索初見(jiàn)成效
　　在對(duì)傳統(tǒng)脫硫廢液處理工藝進(jìn)行充分對(duì)比和研究的基礎(chǔ)上，中國(guó)科學(xué)院工程研究所以鞍鋼焦化廠的脫硫廢液為研究對(duì)象，開(kāi)發(fā)了脫硫廢液資源化利用新工藝。
　　新工藝首先使用催化氧化劑將亞硫酸根、硫代硫酸根轉(zhuǎn)化為硫酸根，并使硫氰根形成沉淀與其他物質(zhì)分離，然后沉淀中結(jié)合的硫氰根轉(zhuǎn)化為附加值較高且工業(yè)用途廣泛的硫氰酸鈉和硫氰酸鉀。脫硫廢液經(jīng)過(guò)處理后，其中的副鹽幾乎全被提取，含鹽量大大降低，可繼續(xù)作為脫硫液對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫硫，如此脫硫液可反復(fù)循環(huán)使用。
       環(huán)保工藝要不斷創(chuàng)新
　　焦化脫硫廢液提鹽技術(shù)本來(lái)是項(xiàng)環(huán)保技術(shù)，但是要想在焦化脫硫廢液提鹽領(lǐng)域站穩(wěn)腳，就必須根據(jù)焦化企業(yè)及行業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)的新要求超前設(shè)計(jì)。  
       好在已有科研機(jī)構(gòu)研制出了混鹽深度利用工藝。新工藝摒棄了傳統(tǒng)環(huán)保技術(shù)的弊端，通過(guò)催化氧化反應(yīng)把混鹽進(jìn)一步加工成附加值更高的基礎(chǔ)化工原料，而且通過(guò)化學(xué)配方的改進(jìn)，可以不斷適應(yīng)市場(chǎng)需求而生產(chǎn)出更多的終端產(chǎn)品，使脫硫廢液的綜合利用向深度和廣度發(fā)展。這樣的環(huán)保技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。